Fusion360 en Voorste loopstel.

FUSION 360

COMBINE

Het samenvoegen van bodies levert mij problemen op: het blijven afzonderlijke componenten. 

Daardoor kan ik niet één heel voorste draaistel printen, maar slechts de afzonderlijke onderdelen. Geschokt

Er is een filmpje over op youtube

En nog eentje.

Ik vind die video's een beetje verwarrend.

Ik begrijp dat je slechts 1 body tegelijk als "Target" kunt nemen, maar je kunt meerdere "Toolbodies" kiezen.
Dus als je te printen object uit meerdere bodies bestaat, moet je elke Target Body eerst apart joinen.


Het zou moeten lukken middels de menuoptie:
"Modify->Combine".
"Target = body1". 
"Tool= body2".
"Operation = Join".
"Keep Tools =true".

"New Component = true" zou ook werken.

Echter het is mij nog niet gelukt. 

Hier moet ik me verder in verdiepen.

 

ALIGN en SNAP

Het uitlijnen en snappen van objecten lukt mij ook nog niet naar tevredenheid.

Weer een (voor mij) moeilijk te verstane video.

Het heeft te maken met origins van de root component mara ik snap het nog niet.

We gaan aan de slag met de traverse van het voorste loopstel van de NS 5500.

Fusion 360: Combine->Join

Fusion 360 is in mijn beleving een zeer complex programma met moeilijk invoelbare menustructuur. 

Ik heb wat geworsteld met de "Combine" optie uit het "Modify" menu.

Er zijn diverse zaken die je moet onderscheiden:

* Origins
* Sketches
* Bodies
* Components

Wanneer je een 2D dxf file importeert in een van de 3 vlakken, heb je in Fusion een "Sketch". 
Door "Extrusion" maak je van een "Sketch" een "Body", doordat je een vlak tijdens import kiest, krijg je meteen een Origin ten opzichte van de Body.

Waar je uiteindelijk mee werkt zijn de Bodies, de rest kun je uitzetten.

Met "Combine" en vervolgens de optie "Join" kun je steeds 2 Bodies versmelten tot 1 Body.

Met "Combine" en vervolgens de optie "Cut" kun je ToolBodies digitaal aftrekken van de TargetBody.

Je kunt in één keer wel meerdere ToolBodies kiezen, maar slechts één TargetBody.

Je moet stapsgewijs werken en steeds één Body als Target kiezen.

De optie "New Component" niet aanzetten.

De optie "Keep Tools" kan ook ontvinkt blijven.

Er ontstaat dus steeds een nieuwe Body die is opgebouwd uit 2 oude Bodies.

De eerste noemen ze de "Target Body" en de tweede heet de "Tool Body".

Dat blijkt voor mijn doeleinden uiteindelijk te werken.

FUSION 360 -> Combine->Join eindelijk gelukt
CURA: van stl naar g-code

PLA of ABS

De eerste poging met ABS viel niet tegen tot mijn verbazing.

Bovendien kan ABS met Acetondamp nog wat gladder gemaakt worden, hetgeen met PLA vrijwel niet lukt.

De nozzle temperatuur is voor ABS iets hoger dan bij PLA (225 t/o 200 graden C.) en de platformtemperatuur moet rond de 85 graden Celcius liggen t/o 60 bij PLA.

Ik ga in CURA nog de zogenaamde "Support type" aanpassen.

Ik had de support type ingesteld op "Everywhere", maar ik ga die op "None" zetten, want ik krijg het adhesie-netje niet goed los van het object.

De "Platform adhesion type" blijft "None".

 

Geprint met zwart ABS: behoeft ook nog enige nabewerking, maar voelt veel degelijker en professioneler aan dan PLA.
ZWANENHALS
Ik laat stap voor stap de bewerkingen zien
VERENPAKKET
Het veerpakket behoeft nog nabewerking, maar zelfs dan is het te grof. Ook de maten wijken te veel af.
Fusion 360: Tussentijdse controle
FUSION 360 veroorzaakt bij mij af en toe een storing, hij blijft dan hangen en daardoor verdwijnt er soms werk. Zo zijn bijvoorbeeld de inkepingen in het verenpakket verdwenen. Gelukkig heb ik de originele 2D dxf files nog, dus ik kan alles opnieuw importeren. Maar werken in the Cloud heeft ook wat beperkingen en gevaren, het kost soms onnodig veel tijd en frustratie omdat je regelmatig handelingen opnieuw moet doen. Hier even een controle om te zien of de juiste onderdelen zijn gekozen en of ze correct in elkaar passen. Ook zie ik nog een paar kleine dingen die ik nog even moet corrigeren. Zodra het 100% naar mijn zin is, maak ik de andere zijde door een mirror copy. [menu: Create->Mirror->Body]. De volgende uitdaging is om de bodies in 3D te printen...
RENDERING IN MESSING
Weer een paar details aangepast en met de Mirror functie de andere kant aangevuld.

3D PRINTEN VAN KLEINE VOORWERPEN

Ja, lach maar...alle begin is moeilijk!

Dat je iets in 3D kunt tekenen, wil nog niet zeggen dat je het ook kunt printen.

Wanneer je op YouTube video's ziet van 3D printen, zijn het vaak vrij grote voorwerpen.
Zodra je in het territorium van de miniatuurwereld van spoor 0 komt, is het niet zo eenvoudig.

Het oplossend vermogen van de printer is gewoon te grof.

De resultaten kunnen wel iets beter met deze printer, maar niet veel.

De hele kleine voorwerpen hebben gewoon te weinig detail.

Ik ga het eens proberen met een fijnere nozzle diameter en een dunnere laag. 

De standaard nozzle (spuitmond) diameter is volgens mij 0,4 mm , ik zal het eens proberen met 0,2 mm of 0,1 mm. 
Dat zal uiteraard de printtijd ook aanzienlijk doen toenemen.

Hier een video daarover op YouTube.

NOVIO 3D beweert een zelfs een nozzel van 0,1mm te leveren.

Ik heb echter nog geen website gevonden van NOVIO 3D, dus ik moet me daar wat verder in verdiepen.

De video's van NOVIO laten als demonstratie trouwens ook vrij grote objecten zien.

Mijn indruk is dat een betaalbare 3D printer nog niet de resolutie heeft die nodig is voor het nauwkeurige fijne werk dat wij in de modelbouw nodig hebben.

Testprint in ABS
Een kleinere nozzle (0.2 mm) zou het oplossend vermogen moeten kunnen verbeteren. Ik heb die besteld (in China), maar het kan nog wel even duren voordat die aankomt en ondertussen bedacht ik dat een alternatieve aanpak zou kunnen bestaan uit het vergroten van de tekening. Daarmee benader je het effect van een kleinere spuitmond/nozzle diameter. De printtijd neemt dus ook exponentiëel toe want de objecten zijn 4x zo dik, 4x zo lang en 4x zo breed.
Het oplossend vermogen is nu in verhouding acceptabel, maar de traverse is zo krom als een hoepel en de maten kloppen ook niet. Grappig om het eens te doen, maar de resultaten zijn niet bruikbaar.
De 3D print kan waarschijnlijk nog wel verbeterd worden, maar zelfs dan zijn de maten niet nauwkeurig genoeg. De boel trekt krom en er is krimp. Dit is grappig als proef maar wat mij betreft niet geschikt voor productie.
ROOKKAST/CYLINDERBLOK
Boven het voorste loopstel bevindt zich het cylinderblok tussen de frameplaten. Op het cylinderblok rust de rookkast.
FRAMEPLATEN GEÏMPORTEERD IN FUSION
Even uit de losse pols om globaal de verhoudingen te controleren. Frameplaten zijn 0,7 mm dik en alles is exact op schaal 1:45
KETEL EN BACKHEAD
Even quick and dirty wat onderdelen bij elkaar gezet om een indruk te krijgen in 3D.
Een paar details toegevoegd aan de backhead
FUSION 360: CABINE, KOLEN EN WATERBAKKEN
DAK SCHOORSTEEN STOOMDOM
Ik heb bij Shapeways een bestelling geplaatst van dit onderdeel om te kijken hoe het uitpakt. Wel een heel gedoe, want ze kunnen geen Fusion 360 files uploaden. Ze propageren dat ze zo'n beetje alle gangbare formaten ondersteunen, dat is dus niet. Via CURA heb ik geconverteerd naar *.stl en dat lukte wel. Ik heb een 3D print in messing besteld en de tekening op 105% vergroot. Kosten icl. btw iets van 40,00 eu. Ben ook benieuwd hoe lang het duurt.

Schrijf een commentaar: (Klik hier)

123website.nl
Tekens over: 160
OK Verzenden.

Rolf | Antwoord 28.09.2017 20.52

Je hebt er goed de vaart in Jaap en al helemaal thuis in Fusion volgens mij
Gr Rolf

J.D. 29.09.2017 17.07

Fusion is een zeer complex programma en ik heb het nog niet helemaal door, maar ik doe m'n best.

Rolf | Antwoord 18.09.2017 15.28

Duidelijke filmpjes Jaap. Met name die over de Zwanenhals is erg leerzaam
Voor kleine onderdelen te printen zou je kunnen kijken bij Shapeways bij FUD
Gr Rolf

J.Dekker 18.09.2017 17.46

Ja Shapeways zit ik ook te bekijken, maar die zijn niet goedkoop. Het is ten slotte een hobby. Maar ik ben er nog niet uit hoor.

Rolf | Antwoord 14.09.2017 11.04

De aanhouder wint Gr. Rolf

J.Dekker 15.09.2017 08.26

Zo is het

J.Dekker | Antwoord 07.09.2017 07.29

Ja heb ik gedaan Rolf. Bedankt voor de tip.

Rolf | Antwoord 06.09.2017 23.13

Hoi Jaap
Heb je al gekeken op het fusion 360 forum?
Daar kunnen ze je vast verder helpen. Zie forums.autodesk.com
Groeten Rolf

Bekijk alle commentaren

Nieuwe commentaren

15.11 | 13:15

geachte heer,

kijk eens naar mijn zelf gebouwde hetelucht moteren, waarbij ik alle onderdelen zelf maak http://www.heteluchtmotoren.nl/ en www.cnc-machine.eu

...
14.11 | 21:15

Dank je, beweegb. pntstk is bijna een must bij proto 45 wielen.

...
14.11 | 17:15

Fijn uitgelegd en duidelijk. Vind beweegbaar pnt.stuk de allerbeste oplossing om wegvallen wielflens in hartstuk overgang te voorkomen.
Vrgrt Ed van Heel

...
29.09 | 17:07

Fusion is een zeer complex programma en ik heb het nog niet helemaal door, maar ik doe m'n best.

...
Je vindt deze pagina leuk